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防爆型自限温电伴热带可确保三聚氰胺生产工艺的热补偿
日期:2014-06-03 浏览次数:2477

    现在谈到“三聚氰胺”民众一定很熟悉了,大多是因为2008年国内众多著名品牌的奶粉中掺加了三聚氰胺,以提高奶粉的所谓的蛋白质标准。那次的毒奶粉事件给国民留下了深刻的印象,可谓“谈胺色变”,那都是不良商家的无德行为。其实三聚氰胺在工业生产中,还是起到了很多积极作用的。比如:用来加工木材使用的粘合胶,涂料的交联剂,建筑行业中起到阻燃作用等等,应用很广泛。
    三聚氰胺的生产工艺方法很多,也较为复杂,无论是传统的双氰胺法,还是国外的ETCE高压法,其生产工艺的温度要求是很高的。由多种固态或粉状的化学品经过化学过程而来,在这里就不具体说明它的化学名称和制作工艺,以免被不法分子所利用。
    三聚氰胺制作工艺流程中,尿素和液氨经过高压、高温的溶解后,需要的温度在400℃左右,产生的可利用物质,通过管道输送到混合反应器里。由于它们的冷却非常快,冷却后产生晶体状的物质,导致管道封堵,在管道中无法输送。这个时候就需要使用热量补偿的方式,对管道进行工艺保温,而电伴热带就是目前最好的工艺保温方式之一。
    这里要强调的是,如果其中的某些物质受到电火花的影响会产生爆炸。所以我们要使用加了金属编织层的防爆电伴热带,通过防爆编织层将极电产生的电火花屏蔽掉,漏出的电流可通过金属编织流入接地,这样的做法是为了三聚氰胺生产工艺安全。根据三聚氰胺生产工艺中的管道输送温度要求,推荐使用可达到本身控制温度的自限温电伴热带,简称自限温电热带
    以往工艺中通过高温蒸馏,然后通过管道蒸汽伴热的方式,进行混合而成。自从电伴热带的热补偿方式在三聚氰胺的制作工艺中得以高效的应用,解决了其生产工艺的结构布置和成本的投入,这也是国内很多生产厂家愿意使用电伴热带,来对生产工艺中的热量进行补偿的原因,比以往的生产效率提高了近1.5倍。

 

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